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    江西沃格光電營銷中心總監崔文劍:Mini LED背光已經熱起來了

    發布時間:2021-08-18

      

    由中國電子視像行業協會Mini/Micro LED顯示產業分會(CMMA)指導,舜聯智庫、Omdia聯合主辦的“第二屆全球Mini/Micro LED TechDays顯示技術周”與UDE2021同期舉辦,并于8月1日在上海新國際博覽中心完美落幕。

    作為一年一度的Mini/Micro LED顯示產業全球最高規格盛會,本次活動參與的中外企業超過200家。27位來自頭部標桿企業的專家和領導蒞臨TechDays 顯示技術周Mini/Micro LED顯示產業領袖峰會發表精彩演講,本次峰會為期2天,內容涉及到材料技術、巨量轉移、固晶技術、封裝和檢測技術、基板、產業標準和規范、終端應用等各個方面,全方位透視產業發展現狀、存在問題和未來發展方向,現場座無虛席。 

    7月30日的Mini LED背光專題會場,江西沃格光電營銷中心總監崔文劍發表了題目為《玻璃背光正當時》的主題演講,以下是部分演講內容。


    玻璃基Mini LED的發展

     

    大家好,我們是江西沃格光電,主要是玻璃基的深加工企業。

    下面我從幾個方面來講沃格在玻璃基方面做的一些成績。

    第一,對于Mini LED,沃格光電經過了一步一步的成長。首先我們在玻璃基板上做的Mini 鍍銅方案是因為客戶有需求,在手機電池蓋上做無線充電的線圈,需要做一些銅線線圈,我們就配合去做了。接下來,有一些客戶提出在玻璃上做5G天線的銅線,我們也配合起來做。再接下來客戶提出需求做金屬焊盤,我們也配合做,并且做了鍍金處理。接下來客戶有提出在玻璃上做導通過孔要求,我們也是想盡辦法把這個驗證完成。那時候我們也不知道這些工藝綜合起來能做一些什么、方向在哪里。去年看到Mini LED的一些相關報道,慢慢摸到了Mini LED的邊,開始感知Mini LED。

    第二、接下來在前面研發的基礎上,我們做出了多層線路疊加的線路板。我們所做的多層線路疊加的線路板和PCB不同,它是基于玻璃為基礎的線路堆疊,使用一層玻璃基上下做通,然后用過孔導通方式連接上下層線路做成四層1階的線路板。在這里完成線路板制作后,我們還沒有辦法做固晶點亮線路測試。接下來我們做了玻璃基單層線路,實現了單層玻璃基的透明直顯點亮。后來才知道分區,開始做分區背光。

    第三、首先做了15.6寸1152分區實現分區背光驗證,接下來做了15.6寸的1152分區背光倒裝Mini LED封裝點亮驗證。這個15.6寸Mini LED Demo大家可以在我們的展位上看到。我們當時也有和PAD做一些對比,在某些方面,比如亮度、對比度、NTSC、層次感等方面我們看起來還是很不錯,當然蘋果肯定還是有蠻多的方面比較專業,比如調光、軟件算法各方面都比較專業。我們現在才在Mini LED方面剛剛上路,還需要向各位前輩多多學習。

    第四、75寸的背光,這個產品我們主要展出了2個規格的產品:第1個是四拼的玻璃基方案,第2個是十六拼PCB基方案。在這2個規格方案的驗證中我們對比了各自的優缺點:一是玻璃基平整度高,可降低偏位、虛焊等不良,大幅度提高后工序固晶的良率,同步提升產品的可靠性; 二是玻璃基可以投入大尺寸,沃格最大流片尺寸為4.5代線,能把拼板數量降低,因此降低拼接Mura,同時結合玻璃材質的耐高溫特性,降低拼接縫影響,同步可以優化線路設計,減少驅動IC數量,提高產品性價比。

    第五、接下來我們重點方向是在玻璃同一面做多層線路的玻璃基板,目標是在同一面做大于兩層以上的線路,同時在正反兩面做多層導通的玻璃基線路板,這就是在直顯P1.0以下小間距領域方面,使用玻璃基的多層線路板替代PCB多層線路板是我們后續的研發方向。


    沃格玻璃基Mini LED背光

     

    接下來我講一下玻璃基Mini LED它的優點,除平整度高,無縫拼接等特性外,再一個是散熱的特性很好。比如大家想象一下玻璃和塑膠散熱的特性:當我們用手拿裝了開水的塑料杯子和玻璃杯子時,會感覺玻璃杯子很熱,說明玻璃熱傳導效率非常好。

    另外Mini LED配合TFT后發光效果提升比較多,NTSC可以達到120%,亮度可達到1000nit,對比度可達到1,000,000:1,相同解析度的情況下,Mini LED背光的TFT模組效果可能會比AMOLED效果還要好一些,而對比AMOLED大尺寸TV的成本,使用玻璃基的Mini LED TFT模組成本相對就比較低了。

    玻璃基Mini LED背光市場方向有四個,我們現在具備接單的是電視和電競這一塊,電腦、Pad是我們接下來要做的; 工控分區會比較少,基于成本方面我個人覺得還是PCB比較適合一點, 車載可靠性要求較高玻璃基比較適合。玻璃基在做分區比較多一點的產品時優勢會更明顯; 手機和消費電子這一塊,可能對分區和成本要求比較高,各方面還不成熟,我們還在做這方面的研究。 

    接下來講一下我們主要的生產工藝流程。其實我們最重要的工序是做真空鍍膜PVD,這個工序我們重點是做OFF Line厚銅鍍膜,相對于TFT產線鍍膜工藝,我們可以使用低成本方案實現厚銅工藝,同時可以保證附著力>5B;而相對于PCB而言我們可做大尺寸的鍍膜工藝,最大尺寸到5代線,也就是1100x1300mm。其次是黃光工序,包括涂布、曝光、顯影、蝕刻、脫膜等工序; 在這里其實有一點,我們有別于PCB的是阻焊油墨制作,我們使用的也是曝光形式制作,也就是說不僅我們的線路圖案進行曝光方式制作,油墨也是以曝光方式制作,這樣可以保證線路尺寸和位置精度準確,保證了固晶時抓Mark的準確性!前面我講過,我們黃光線是4.5代線,就是流片基板尺寸為730×920mm,在制作Mini LED背光基板時可實現大尺寸流片降低成本。再有就是多層線路玻璃基線路板的制作,重復PVD和黃光工序的方式,使導電線路和絕緣層間隔疊加,形成上下導通的玻璃基線路板,這個我前面有講過是我們接下來的研究方向。其他的就是成型的階段,我們的玻璃基使用激光切割的方式,精度會比較高一點。

    玻璃基Mini LED趨勢

     

    Mini LED為什么說正當時?大家可以看到,隨著整個Mini LED背光市場前期的預熱,不光是蘋果、LG、三星,國內很多終端TCL、海信、華為、小米等都有在發布MiniLED背光產品,所以到這個時間點其實是已經熱起來了。那針對于目前的市場怎么把它玩起來呢,沃格是做玻璃基的產品,今天就帶來一個新的產品給大家。 

    這里大家可以看一下,這里一款玻璃墻電視,使用的是OLED顯示屏。大家可以看到現在有很多的激光投影電視,都是投在一個幕上,為什么呢?極致的追求,是追求極致的薄。我們可以看到圖片中,Sony85寸8K電視使用的TFT LCD屏,后面就有一個很厚的殼; 旁邊是一個LG 88寸8K 電視使用的是AM OLED 屏非常纖細; 你可以想像成一個是看起來瘦成一道閃電,另外一個就是大腹便便。相信大家會喜歡那個閃電的多一點。當然從價格來說,這個閃電就高出很多了。

    對于傳統背光,在這里我們可以看到因為防止形變等原因,會比較厚,再加上比較厚的塑膠殼,就會顯得整體外觀非常厚重,而且在組裝方面有很多環節需要人工操作完成,非常麻煩,所以屬于勞動密集型。

    我們做Mini LED背光的同時,做了一個新的東西,就是玻璃基導光板。以前用的導光板是MS或PMMA等材質,而我們用玻璃做基材。它的特點是什么?玻璃基導光板和TFT LCD面板一樣, 它們兩個材質相同都是玻璃,膨脹系數相當。既然這樣的話,我們可以用全貼合的方式,類似于加固了顯示屏的強度,而且全貼合的方式效率高,成本降價的空間很大,再加上后面的玻璃背板,全貼合模組厚度基本上可以和AM OLED顯示屏幕墻類似。這次我們有展出一臺65寸玻璃基導光板,現場也有一臺29寸全貼合三明治結構顯示器,兼具美觀、超薄、時尚等優點。后面的電視行業可能需要一個革命性的變化,很有可能在這里。

    玻璃基導光板的特性,其基于玻璃材質的特性,包括它的強度、剛性都是非常好,而玻璃基Mini LED背光也是基于玻璃基材質的特性而正當時。因為早期大家使用的一些LED是使用FR-4材質做的插件產品,或者用到一些鋁板SMT后做成Line Bar產品,而隨著玻璃基Mini LED的成熟,以及玻璃基導光板的成熟,這個市場我個人認為大部分還是會以玻璃基為主。不僅是高端的TV產品用玻璃基Mini LED,在低端的產品可能會用到玻璃基的導光板方案。傳統導光板會擠壓到穿戴或者消費、工控這一類的產品可能會比較多一點。那Moniter和電競也是一樣,對于這一領域而言顯示效果的要求會比較高,從市場上可以了解到Moniter和電競產品現在市場上配置了Mini LED背光的產品比普通背光的產品價格高出最少是1萬塊左右,所以增值功能比較強。我大概就報告這么幾點,謝謝大家!

     

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